Pomiary i audyty

Audyt sprężarkowni

Mierzymy sprawność każdej sprężarki, koszt jednostkowy m³ wyprodukowanego powietrza i pełną efektywność energetyczną układu. Konkretne liczby zamiast szacunków — zanim wydasz pieniądze na nową maszynę.

Każdy 1 bar nadmiarowego nadciśnienia w sieci to 7% więcej energii. Niewłaściwie dobrana sprężarka — kolejne kilkanaście procent. Audyt pokazuje, gdzie tracisz i ile można odzyskać.

Twarde SER w kW/m³/min · Koszt m³ powietrza · Kalkulacja ROI w Atlas Copco

10-30%

poboru energii całego zakładu idzie na sprężone powietrze

7% / 1 bar

tyle dodatkowej energii zużywa nadmiarowe ciśnienie w sieci

5-25%

typowy potencjał oszczędności w polskiej sprężarkowni

7 dni

tyle trwa pomiar — bez przerwy w produkcji

Zamów audyt sprężarkowni →

Czym mierzymy

Pełny zestaw pomiarowy — rzeczywiste SER, nie liczby z katalogu

SER (Specific Energy Requirement) to ile kWh sprężarka zużywa na wyprodukowanie 1 m³/min powietrza. Katalogowo masz to w specyfikacji producenta. Realnie — po kilku latach pracy, w Twoich warunkach, z Twoim ciśnieniem — może być znacząco gorsze. Mierzymy.

Przepływomierz

Rzeczywista wydajność każdej sprężarki w m³/min.

Miernik mocy z cęgami

Rzeczywisty pobór energii w kW — nie z tabliczki znamionowej.

Przetworniki ciśnienia

Profile ciśnienia w sieci i spadki na poszczególnych elementach.

Stacja pogodowa

Temperatura otoczenia, wilgotność, ciśnienie atmosferyczne — wpływają na efektywność.

Dataloger

Rejestracja wszystkich pomiarów z dokładnością do sekundy.

Komplet pozwala policzyć rzeczywiste SER dla każdej maszyny — w jej obecnych warunkach pracy, nie według katalogu producenta. To różnica między „sprężarka powinna mieć 6,2 kW/m³/min" a „Twoja maszyna ma 7,8 — tracisz 26% energii".

Jak to robimy

Pięć kroków od wizji lokalnej do kalkulacji ROI

Audyt prowadzimy w trakcie normalnej pracy produkcji. Bez tego nie ma sensu — chcemy zobaczyć, jak maszyny pracują w realnych warunkach, ze wszystkimi obciążeniami szczytowymi i postojami.

KROK 1

Wizja lokalna

Dobieramy punkty pomiarowe. Sprawdzamy układ rurociągów, osuszaczy, filtrów.

KROK 2

Montaż aparatury

Przepływomierz, mierniki mocy, przetworniki ciśnienia, stacja pogodowa.

KROK 3

Pomiar 7 dni

Aparatura rejestruje wszystkie parametry w warunkach roboczych.

KROK 4

Analiza + raport

SER per maszyna, koszt m³, profil obciążenia, efektywność całego układu.

KROK 5

Rekomendacje + ROI

Konkretne miejsca strat i zwrot z każdej zmiany — w autoryzowanym programie Atlas Copco.

Gdzie szukamy strat

Pięć typowych źródeł nieefektywności w sprężarkowni

Z naszych dotychczasowych audytów: te pięć obszarów to ponad 80% potencjału oszczędności. Każdy z nich audyt sprawdza i pokazuje, ile dotyczy Ciebie.

Źródło strat	Typowy potencjał
Nadmiarowe ciśnienie w sieci (każdy 1 bar)	~7% energii
Niewłaściwie dobrana sprężarka (np. praca w 30% obciążeniu)	10-20% energii
Zużyty osuszacz / nadmiarowy spadek ciśnienia	3-8% energii
Brak rekuperacji ciepła odpadowego	do 70% energii zwrócone jako ciepło użyteczne
Sprężarka po latach eksploatacji (degradacja SER)	5-15% w porównaniu do katalogu

Audyt mierzy każde z tych źródeł i podaje konkretną liczbę dla Twojej sprężarkowni. Sumaryczny potencjał to typowo 5-25% rachunku za energię.

Co dostajesz

Raport techniczny + zarządczy + kalkulacja ROI

Raport ma dwie wersje: techniczna dla utrzymania ruchu (SER, profile, schematy) i zarządcza dla finansów i zarządu (PLN/rok, ROI, baseline pod ESG).

Twarde liczby techniczne

SER każdej sprężarki w kW/m³/min
Koszt jednostkowy m³ powietrza
Profil obciążenia w czasie (zmiany, dni)
Efektywność z osuszaczami i filtrami

Identyfikacja strat

Maszyny pracujące poniżej deklarowanego SER
Nadmiarowe ciśnienie i spadki w sieci
Nieefektywne osuszacze i filtry
Lista kandydatów do regulacji / wymiany

Plan działań + ROI

Rekomendacje po szybkości zwrotu
Kalkulacja ROI w autoryzowanym programie Atlas Copco
Dokumentacja pod ISO 50001 i CSRD
Baseline pod raportowanie zmian

Audyt vs iTrack

Kiedy darmowy iTrack, kiedy pełny audyt

Oba mierzą sprężarkownię, ale dają różne odpowiedzi. iTrack to zwiad — czy w ogóle jest o czym rozmawiać. Audyt to twarda baza pod decyzję inwestycyjną.

ZWIAD

iTrack — pomiar amperażu

Mierzy prąd pobierany przez sprężarkę i estymuje zużycie powietrza oraz efektywność. Dobry pierwszy krok diagnostyczny — wystarcza do odpowiedzi „czy warto rozmawiać dalej".

→ Darmowo · 7 dni · estymacja

TWARDA BAZA

Audyt sprężarkowni — pełen pomiar

Mierzy realne SER, koszt m³, profile ciśnienia, pełną efektywność z osuszaczami. Daje wszystko, czego potrzebujesz pod inwestycję rzędu setek tysięcy, ISO 50001 albo dokumentację ESG.

→ Płatne · 2-10k zł/sprężarka · twarde liczby

Dlaczego audyt ma sens

Bez pomiaru wszystkie decyzje są na zgadywanie

Sprężarkownia to typowo 10-30% poboru energii całego zakładu produkcyjnego. Każdy procent nieefektywności to konkretne pieniądze w rachunku — co miesiąc, co rok, każdego dnia kiedy maszyny pracują.

Bez pomiaru nie wiesz:

Czy sprężarki pracują z deklarowanym SER producenta, czy znacznie gorzej (typowe po kilku latach eksploatacji).

Czy ciśnienie w sieci jest właściwie ustawione — każdy 1 bar nadmiaru to 7% więcej energii.

Czy osuszacze i filtry nie generują nadmiarowych spadków ciśnienia.

Czy nowa sprężarka rzeczywiście Ci się opłaci — czy wystarczy regulacja istniejących.

Twarda baza decyzyjna

Kupować nową maszynę, czy regulować istniejące. Liczby zamiast intuicji.

Obniżenie rachunku

5-25% to typowy potencjał oszczędności w polskiej sprężarkowni.

Optymalizacja ciśnienia

Minus 1 bar w sieci to minus 7% energii — z dnia na dzień.

Dokumentacja ISO / ESG

Gotowy raport pod ISO 50001 i CSRD. Baseline do raportowania zmian.

Wydłużona żywotność

Właściwie dobrane obciążenie = mniej awarii, dłuższy serwis.

Argumentacja do zarządu

Konkretne PLN/rok zamiast „warto". CFO rozumie liczby.

Przykłady realizacji

Wyniki pokażemy w rozmowie

Udostępniamy przykładowe wyniki audytów na życzenie, po pierwszej rozmowie referencyjnej. Pracujemy nad zestawieniem case studies z różnych branż: motoryzacja, hutnictwo, chemia, FMCG, energetyka.

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Ile trwa audyt sprężarkowni?

Pomiar typowo trwa 7 dni — żeby zarejestrować pełen profil pracy z różnymi zmianami i obciążeniami. Sam montaż aparatury to 1 dzień, demontaż również. Raport otrzymujesz do 2 tygodni po zakończeniu pomiarów.

Czy musimy zatrzymać produkcję?

Produkcja pracuje normalnie przez cały okres audytu — to wręcz warunek, żeby zobaczyć rzeczywiste obciążenie sprężarek. Może się natomiast zdarzyć, że do założenia aparatury pomiarowej trzeba na chwilę wyłączyć sprężarkę (montaż przepływomierza, podpięcie cęg prądowych, przetworników ciśnienia). Ustalamy to przy wizji lokalnej i planujemy w oknie dogodnym dla produkcji — typowo kilkanaście minut na maszynę.

Czym audyt sprężarkowni różni się od darmowego pomiaru iTrack?

iTrack mierzy amperaż w czasie i pozwala estymować zużycie powietrza i efektywność. Audyt sprężarkowni mierzy realne SER — twarda liczba sprawności w kW/m³/min, koszt m³, pełna efektywność z osuszaczami. iTrack to dobry zwiad, audyt sprężarkowni to twarda baza do decyzji inwestycyjnej. Sprawdź darmowy iTrack →

Ile kosztuje audyt?

Pomiar pełny: 2 000 – 10 000 zł netto za sprężarkę, zależnie od mocy maszyny i zakresu pomiaru. Konkretną wycenę podajemy po wizji lokalnej albo rozmowie o liczbie i mocy maszyn.

Jak liczę ROI z audytu?

W raporcie dostajesz kalkulację ROI dla każdej proponowanej zmiany. Korzystamy z autoryzowanego programu Atlas Copco — narzędzia używanego przez audytorów w całej Europie. Typowy zwrot z optymalizacji ciśnienia: kilka miesięcy. Z wymiany nieefektywnej sprężarki: 1-3 lata.

Czy raport jest niezależny od oferty zakupu maszyny?

Tak. Pomiar pokazuje, co realnie dzieje się w Twojej sprężarkowni. Jeśli wynik mówi „regulacja istniejących wystarczy, nie kupować nowej" — tak właśnie napiszemy. Sprzedaż sprzętu to osobna decyzja po zobaczeniu liczb.

Czy raport nadaje się pod ISO 50001 / CSRD?

Tak. Metodologia jest zgodna ze standardami branżowymi. Raport zawiera wszystkie wymagane KPI: kWh/rok, koszt energii, efektywność energetyczna, baseline do raportowania zmian.

Co jeśli mam sprężarki różnych producentów (nie Atlas Copco)?

Nie ma znaczenia. Mierzymy każdą sprężarkę niezależnie od marki. Atlas Copco jest naszym partnerem do narzędzi i metodologii audytu — ale pomiar dotyczy Twoich maszyn, jakiekolwiek by były.

Pozostałe pomiary

Mierzymy każdy element sprężonego powietrza

Pomiar pracy sprężarek (iTrack)

Darmowy 7-dniowy pomiar amperażu

Czytaj więcej →

Audyt nieszczelności

Lokalizacja wycieków kamerą FLIR

Czytaj więcej →

Pomiar przepływu SP

Sieć i stanowiska produkcyjne

Czytaj więcej →

Pomiar punktu rosy (PDP)

Jakość powietrza po osuszaczu

Czytaj więcej →

Umówmy audyt

Krótki telefon: ile sprężarek, jakiej mocy, jakie problemy obserwujesz, jaka skala inwestycji jest na stole. Ustalamy zakres i termin.

Artur Fox
Doradca Techniczny
tel. 695 994 504
e-mail: artur@pascal.net.pl