Realizacje, które się policzyły
Energia przed i po, złotówki, okres zwrotu — z pomiarów, nie z folderu reklamowego
Sprężone powietrze jest medium, którego rzadko się liczy. Działa — to znaczy, że jest OK. Po latach okazuje się, że „działa" zjadało 100 tysięcy złotych rocznie więcej, niż musiało.
Na tej stronie pokazujemy, co dokładnie zmienia się po naszym audycie i wdrożeniu. Bez „do 30%", bez „znaczącej redukcji kosztów". Liczby pochodzą z pomiarów wykonanych rejestratorem iTrack w zakładach klientów i z oprogramowania AIRchitect — tego samego, którego używają inżynierowie Atlas Copco na całym świecie. Każdy projekt ma twarde dane:
kWh przed i po
ile energii klient zużywał przed zmianą, ile zużywa po niej
Złotówki rocznie
oszczędność w zł/rok, policzona po cenach energii klienta
Okres zwrotu
po jakim czasie inwestycja spłaca się z samych oszczędności
Emisja CO₂
o ile spadła — liczby gotowe do raportowania ESG/CSRD
Realizacje
Pomiar • Wymiana maszyny
Sprężarka, która działała bez zarzutu — i marnowała 76% energii
Maszyna bez żadnej awarii, serwisowana na czas, zero powodów do niepokoju. Dopiero tygodniowy pomiar pokazał, jak niewielka część pobieranej energii zamieniała się w powietrze, którego zakład faktycznie używał.
Audyt • Oszczędności energii
Klient prosił o zamiennik części. Zaproponowaliśmy audyt — 334 886 zł oszczędności rocznie
Zapytanie o tańszy zamiennik zamieniło się w pomiar całego systemu sprężonego powietrza. Wynik: ponad 330 tys. zł rocznie do odzyskania — historia o tym, dlaczego warto najpierw zmierzyć, a dopiero potem kupować.
Pomiar • Dobór sprężarki
Jak pomiar zużycia uratował klienta przed sprężarką 10× za dużą
Dobór „na zapas" bez pomiaru skończyłby się maszyną wielokrotnie przewymiarowaną — droższą w zakupie i nieefektywną w pracy. Tygodniowy pomiar rzeczywistego zużycia pokazał, czego zakład naprawdę potrzebuje.
Jak powstaje każdy z tych projektów
Cykl jest zawsze ten sam — i to on gwarantuje, że dane przed i po są sprawdzalne:
1. Bezpłatny pomiar iTrack — tydzień rejestracji pracy sprężarek w zakładzie, bez ingerencji w produkcję
2. Analiza danych w AIRchitect — profil obciążenia, bieg jałowy, rzeczywiste zapotrzebowanie
3. Propozycja techniczna z wyliczonym ROI — warianty rozwiązań w złotówkach, z okresem zwrotu
4. Wdrożenie — dostawa, instalacja i uruchomienie zaplanowane tak, żeby nie zatrzymywać produkcji
5. Pomiar kontrolny po uruchomieniu — potwierdzenie efektu tymi samymi narzędziami, którymi mierzyliśmy stan wyjściowy
Komu to się przydaje
Najczęściej zakładom produkcyjnym, w których sprężarka pracuje 10–15 lat i nikt nigdy nie zmierzył, czy nadal pasuje do zapotrzebowania. Profil zużycia zmienia się szybciej, niż się wydaje — linie się przebudowują, część maszyn znika, część dochodzi. Maszyna dobrana „z zapasem" w roku 2014 może dziś być trzykrotnie za duża.
Kto za tym stoi
Pascal Services — autoryzowany dealer i serwis Atlas Copco na Śląsku, na rynku od 1992 roku. Ponad 2000 obsłużonych klientów, ponad 350 sprężarek pod stałą opieką serwisową, pomiary zgodne z ISO 1217.
Pomiar u Ciebie jest bezpłatny
Wstępny pomiar iTrack nie zobowiązuje do zakupu. Pokazuje, jak obciążone są Twoje sprężarki, ile czasu pracują na biegu jałowym — i czy masz problem, którego nie widzisz. Jeśli liczby wskażą potencjał, kolejnym krokiem jest pełny audyt z pomiarem przepływu i mocy.
Umów bezpłatny pomiar: artur@pascal.net.pl
tel. +48 695 994 504 • Pascal Services Sp. z o.o., ul. Cielmicka 39, 43-100 Tychy