Pomiary i audyty

Audyt nieszczelności

W typowej polskiej sprężarkowni 30% sprężonego powietrza ucieka przez wycieki. Lokalizujemy każdy z nich kamerą akustyczną FLIR, oznaczamy fizycznie na obiekcie i pokazujemy, ile rocznie kosztują. Po audycie — naprawiamy.

Kamera akustyczna FLIR · Bez przerywania produkcji · Naprawa po audycie

30%

SP ucieka przez wycieki w typowej polskiej sprężarkowni

24/7

straty idą cały czas — nawet gdy zakład stoi

1-3 dni

tyle trwa audyt — bez przerwy w produkcji

FLIR

kamera akustyczna wykrywa wycieki po ultradźwiękach

Zamów audyt nieszczelności →

Czym mierzymy

Kamera akustyczna FLIR — widzi to, czego nie słychać

Wycieki sprężonego powietrza emitują ultradźwięki — dla człowieka niesłyszalne, dla kamery FLIR widoczne. Każdy wyciek lokalizujemy z odległości, fotografujemy i nanosimy na plan zakładu.

FLIR — kamera akustyczna do detekcji wycieków SP

Pracuje w trakcie normalnej produkcji, bez zatrzymywania zakładu. Działa nawet w głośnych halach przemysłu ciężkiego i spożywczego. Jedyne ograniczenie: jeśli bezpośrednio przy mierzonym punkcie pracuje odmuch, prosimy o wyłączenie go na kilka sekund.

Dokumentacja każdego wycieku

Zdjęcie z kamery z sygnaturą ultradźwiękową + zdjęcie z perspektywy.

Lokalizacja na planie

Każdy punkt naniesiony na mapę zakładu z numerem.

Fizyczny znacznik

Na obiekcie zostaje oznaczenie z numerem i datą — łatwo go znaleźć przy naprawie.

Jak to robimy

Od wizji lokalnej do naprawy — pięć kroków

Audyt zaczynamy od mapy instalacji, kończymy naprawą. Bez przerzucania odpowiedzialności na zewnętrznych podwykonawców — sami diagnozujemy, sami naprawiamy, sami mierzymy efekt po naprawie.

KROK 1

Wizja lokalna

Ustalamy zakres i mapę instalacji. Przy dużych obiektach dzielimy audyt na sektory.

KROK 2

Identyfikacja wycieków

Przechodzimy całą instalację kamerą FLIR. Każdy wyciek — fizyczny znacznik z numerem.

KROK 3

Dokumentacja

Fotografie z kamery + z perspektywy. Lokalizacja na planie. Estymacja wielkości w l/min.

KROK 4

Raport + kalkulacja

Każdy wyciek otrzymuje szacowany koszt roczny w PLN. Priorytetyzacja po payback.

KROK 5

Naprawa

Naprawiamy zlokalizowane wycieki naszym serwisem. Efekt mierzymy po naprawie.

Ile to kosztuje

Skala problemu — koszt jednego wycieku rocznie

Wyciek o średnicy zwykłego gwoździa kosztuje typowo kilka tysięcy złotych rocznie. Pięciomilimetrowa dziura w sieci — ok. 100 tys. zł. W typowym zakładzie wycieki idą dziesiątkami.

Średnica wycieku	Strata (l/min)	Strata (m³/rok)	Koszt rocznie
1 mm	75	~39 000	~4 000 zł
3 mm	670	~352 000	~36 000 zł
5 mm	1 860	~978 000	~100 000 zł
10 mm	7 400	~3 890 000	~397 000 zł

Założenia: ciśnienie 7 bar, praca 24/7, energia 0,85 zł/kWh, SER 0,12 kWh/m³. Realny koszt w Twoim zakładzie podajemy w raporcie audytu — po Twojej rzeczywistej cenie prądu i godzinach pracy.

Co dostajesz

Raport, mapa, kalkulacja, plan działań

Format raportu dostosowujemy do odbiorcy: wersja techniczna dla utrzymania ruchu, wersja zarządcza dla finansów i zarządu.

Pełna dokumentacja wycieków

Raport PDF z numeracją każdego wycieku
Plan zakładu z naniesionymi znacznikami
Zdjęcia z kamery akustycznej i z perspektywy

Kalkulacja strat

Estymacja wielkości każdego wycieku w l/min
Szacowany koszt roczny w PLN — po Twojej cenie prądu
Twarda liczba do ESG/CSRD: emisja CO₂ uniknięta po naprawie

Plan działań

Priorytetyzacja po szybkości zwrotu z naprawy
Oferta naprawy — Pascal albo własny zakres
Dokumentacja pod ISO 50001

Dlaczego audyt ma sens

Najszybszy zwrot z inwestycji w sprężonym powietrzu

Sprężone powietrze to najdroższe medium w zakładzie produkcyjnym. Wycieki to czysta strata z rachunku za energię — idąca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, niezależnie od tego, czy produkujecie, czy zakład stoi.

W typowej polskiej sprężarkowni wycieki to około 30% wyprodukowanego powietrza. U Was może być 15%, może być 45%. Audyt daje konkretną liczbę i mapę.

Obniżenie rachunku za energię

Najszybszy zwrot z inwestycji w obszarze sprężonego powietrza.

Spadek emisji CO₂

Twarda liczba do raportu ESG / CSRD — uniknięta emisja po naprawie.

Mniejsze obciążenie sprężarek

Dłuższa żywotność maszyn, mniej serwisów, niższe TCO.

Stabilniejsze ciśnienie

Mniej awarii produkcyjnych wynikających ze spadków ciśnienia.

Dokumentacja ISO 50001

Gotowy raport pod system zarządzania energią.

Baza pod decyzję

Wiesz, czy potrzebujesz nowej sprężarki, czy wystarczy uszczelnić sieć.

Przykłady realizacji

Wyniki pokażemy w rozmowie

Udostępniamy przykładowe wyniki audytów na życzenie, po pierwszej rozmowie referencyjnej. W zestawieniu znajdziesz case'y z różnych branż z konkretnymi liczbami: l/min, koszt roczny, tony CO₂ uniknięte po naprawie.

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Jak długo trwa audyt nieszczelności?

Zależy od wielkości i topologii zakładu — typowo od 1 do 3 dni roboczych. Konkretny termin ustalamy po wizji lokalnej albo po analizie planu instalacji.

Czy musimy zatrzymać produkcję?

Nie. Kamera akustyczna pracuje w trakcie normalnej pracy zakładu. To wręcz warunek, żeby zobaczyć rzeczywiste wycieki — przy wyłączonej instalacji nie ma czego mierzyć.

Czy pomiary są skuteczne w hałaśliwych halach?

Tak. Kamera FLIR jest bardzo czuła — sprawdzaliśmy ją zarówno w przemyśle ciężkim, jak i spożywczym. Trzeba tylko pamiętać, żeby bezpośrednio przy mierzonym punkcie nie pracował odmuch — w razie potrzeby prosimy o wyłączenie go na kilka sekund.

Skąd te 30% wycieków?

To branżowy benchmark dla polskich sprężarkowni — z naszych dotychczasowych audytów i danych Atlas Copco. U konkretnego klienta może być 15%, może być 45%. Po to mierzymy.

Jak liczę zwrot z audytu?

Po audycie dostajesz konkretną liczbę: ile rocznie kosztują Twoje wycieki. Koszt audytu zwraca się typowo w ciągu kilku miesięcy po naprawie wycieków o priorytecie wysokim — sami obliczamy ten payback w raporcie.

Jak często warto powtarzać audyt?

Optymalnie — profilaktycznie raz w roku. Nowe wycieki powstają w trakcie eksploatacji (drgania, korozja, zużycie uszczelek), a koszt ich niewykrytych przekracza zwykle koszt audytu w pierwszym kwartale.

Czy sprawdzacie też szczelność wewnątrz maszyn produkcyjnych?

Tak — sprawdzenie maszyn pracujących ze sprężonym powietrzem może być objęte audytem. Przed audytem zapoznajemy się z konstrukcją urządzenia i pracujemy pod okiem operatora maszyny.

Od czego zależy cena audytu?

Głównie wielkość i długość instalacji, liczba połączeń i punktów końcowych, dostępność elementów (drabiny, podnośniki). Po pierwszej rozmowie albo wizji lokalnej dajemy konkretną wycenę.

Czy raport jest niezależny od oferty naprawy?

Tak. Raport pokazuje, co realnie się dzieje w Twojej instalacji. Naprawę możesz zlecić Pascalowi albo wykonać we własnym zakresie — to Twoja decyzja po zobaczeniu liczb.

Pozostałe pomiary